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凹版印刷時,出現墨膜厚度不均勻的情況時有發生,導致油墨不均勻的原因有多種,就凹印油墨而言是油墨調配不良,或者在調配油墨時不小心混入了墨皮,印刷時,由于加入了溶劑油墨發生膨脹、或軟化等現象。將應該透墨的網孔堵塞住,引起了版膜的作用,使得油墨無法正常通過。
為了預防這種故障,調配后的凹印油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,著墨不勻的事故就不會發生了。
如果刮板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時,就會出現明顯的著墨的不勻。所以,必須很好地保護刮板的前端,使這不發生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。
水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和助劑經復合加工研磨而成。水溶性首要起連接料的效果,使顏料顆料均勻分散,令油墨具有必定的流動性,發生的粘附力,使油墨在印刷后構成均勻的膜層。
水性油墨運用前留意事項:
1、水性油墨不能與溶劑型油墨混合運用,或在水性油墨中參加苯類、酯類類有機溶劑。
2、水性油墨宜寄存在室內,溫度為5-40度,避免太陽直射。
3、印刷過程中因為水的蒸發,會導致粘度上升,PH值下降,用PH安穩劑在8-9.5之間。
4、因為現在印刷基材的復雜性和多樣性,故在選擇某種油墨進行量產前, 出產需求做好嚴厲的產前測試。
5、油墨長時間寄存會發生凝膠狀,運用時需充分攪拌。
6、油墨分配后需先靜置消泡后運用,不然墨層會發生氣泡或針孔。
7、絲網或被印外表上的靜電,將會造成印刷油墨層有針孔。
8、在短時中止印刷時,應當即覆蓋一層油墨,不然易導致堵網。
9、印刷后當即用水沖洗,不然枯燥后易堵網,可以增加網版厚度來削減油堵網。
水性油墨的粘度變化與以下幾點有關:
1、 油墨在一定的溫度下(25 ℃)具有一定的粘度,油墨的粘度是隨溫度上升而降低,溫度下降而粘度增大的這樣一種成反比的性質。
2、 粘度的變化對于油墨的移流或網點的流動方式而產生的移流面積有微妙的影響,特別是在多色印刷時。如大幅度地室溫變化,移流狀態就會發生變化,色調也常發生變化,這是因為溫度變化影響到油墨粘度的變化引起的。
3、 油墨的流動性
通常把油墨在外力和重力的作用下流動的特性稱為油墨的流動性。油墨的流動性和粘度有著密切的關系,油墨在增加粘度的同時會降低其流動性,反之則提高流動性。
4、 稠度大的油墨,并不等于粘度大,粘度大的油墨卻不一定稠。只有粘度相同的油墨,稠度愈大,則流動性愈差。
流動性過小,使油墨的傳布不流暢、不均勻,造成同一印刷面前淡后深等;
流動性過大,使油墨的傳布不均,印刷層次不分明,墨色不飽滿,網點擴大等。
凹印印刷使用塑料水性油墨,具有環保特性,越來越多的被行業人士關注,那么凹印使用塑料水性油墨前,還應做好哪些準備呢?
1、印版
印版采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版,網穴深度為15---25um,淺于溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來水生產,水的沸點較溶劑高,因此,水墨不易揮發,而版淺能提高印刷速度,避免出現水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷,印版的網穴深度為35---40um,容易產生水波紋;但使用水墨印刷,印版網穴深度在25um以上時,也會有水波紋現象,所以選用合適的印版至關重要。使用時可用水調節油墨黏度,控制涂-4黏度為15----25秒/25℃。粘度過高,會造成油墨的轉移性能較差,易造成臟版、糊版等弊病。
2、良好的干燥設備
烘干溫度應根據承印物的不同、印刷面積的大小而定。如鋁箔酒標印刷,烘干溫度在100℃以上;塑料薄膜印刷,烘干溫度在50~60℃為宜。風力應比使用溶劑型油墨強,因為熱風可以使水墨轉移到承印物上后迅速干燥。
3、表面處理
除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外,所有的塑料薄膜在進行水墨印刷前需進行電火花處理,使其表面張力達到0.04N/m以上。以水為主溶劑生產的水墨,由于水的表面張力在0.072N/m左右,可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大,會影響水墨在承印物上的附著力,提高塑料薄膜的表面張力,則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。
PET水性印刷油墨粘度怎么測量?
1、操作步驟
①、一手拿計時秒表,一手拿3#察恩粘度杯,秒表調至計時準備狀態。
②、把干凈的粘度杯放入被測油墨里,要求杯整體沉沒在油墨里。
③、向上提起粘度杯,在杯口露出油墨面的一瞬間,按下計時秒表,開始計時。
④、目視杯底流出口流出油墨粘的變化,在流出油墨由連續狀變成點滴狀時,按下秒表,停止計時。
⑤、讀出秒表上的計算時間,即是被測油墨的粘度(時間:秒)。
2、注意事項
①、油墨粘度測量前,須查看粘度杯內壁及流出孔是否有固態物粘附或被堵塞,如有必須清洗干凈后再測。否則,所測粘度不真實。
②、測過深色油墨再測淺色墨時,要把杯體油墨洗(或擦)干凈,避免污染淺色墨,造成色相變化問題。
③、添加溶劑時,要邊加邊攪拌,緩慢加入,太快容易破壞油墨結構,造成油墨分層沉淀。
凹印企業應當如何篩選薄膜凹印水墨?這是水墨應用中一個亟需解決的課題。薄膜凹印水墨實驗室檢測應包括以下內容:
①水墨在不同極性薄膜上的附著力測試;
②用初干長度表征的干燥性能;
③細度;
④黏度;
⑤顏色密度;
⑥pH值穩定性;
⑦墨膜耐磨與耐刮擦;
⑧有機溶劑含量;
⑨表面張力。

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